Pannes récurrentes, arrêts non planifiés, stocks de pièces détachées surdimensionnés ? Ekium vous accompagne pour fiabiliser vos équipements, optimiser vos stratégies de maintenance et déployer la maintenance prédictive grâce aux technologies Industrie 4.0.
De l'audit de votre service maintenance à la conception de plans de maintenance sur mesure, en passant par le pilotage des arrêts programmés et la digitalisation des processus, nous mettons notre expertise au service de votre disponibilité opérationnelle.
Notre démarche
Plans et Gammes de maintenance
Définition des stratégies de maintenance (maintenance au juste nécessaire)
Proposition des types de maintenance : préventif systématique, conditionnel, prédictif
Optimisation des fréquences d'intervention (réduction des sur-maintenances)
Rédaction des gammes de maintenance préventive et modes opératoires
Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité (FMDS)
Analyse AMDEC équipements : priorisation des actions selon criticité
Amélioration de la fiabilité : réduction de la récurrence des pannes
Optimisation de la maintenabilité : diminution des temps d'intervention (SMED maintenance, aide au diagnostic, management visuel des zones techniques)
Évaluation CAPEX : scénarios de remédiation des risques de disponibilité
Maitrise des consignations (rédaction de procédures type LOTO)
GMAO
Audit et accompagnement au choix de GMAO
Mise en œuvre et paramétrage : articles techniques, arborescences équipements, workflows, interface avec les intégrateurs
Migration de données : reprise des historiques et plans de maintenance
Formation
Gestion des articles techniques
Optimisation des stocks, définition des stocks stratégiques
Définition de la stratégie d’approvisionnement
Optimisation des flux physiques et informatiques des pièces
Optimisation de l’organisation de magasins techniques
Pilotage et Reporting
Conception de cockpits maintenance : KPI (TRS, MTBF, MTTR, coûts, plan de charge)
Coaching des équipes : montée en compétence sur les outils et méthodes
Démarche d'amélioration continue : analyse des écarts, plans d'action
Sécurisation des arrêts programmés
Planification optimisée (Gantt) : standardisation des activités, optimisation de la coactivité, gestions des points durs
Préparation technique : gammes détaillées, approvisionnement pièces, outillages
Suivi de réalisation : pilotage des équipes internes et sous-traitants
Retour d'expérience : capitalisation pour les arrêts suivants
Maintenance prédictive et industrie 4.0
Déploiement de capteurs IoT : surveillance en temps réel (vibrations, température, pression)
Algorithmes de maintenance prédictive : détection précoce des dérives
Jumeau numérique : simulation des comportements et anticipation des défaillances
Sondes connectées : sécurisation du stock stratégique (niveau, température)
Digitalisation de processus
Maintenance à la conception :
Intégration dans l’équipe projet sur les différentes phases projet et dès l'Avant-Projet Sommaire / Avant-Projet Détaillé
Challenge les solutions techniques avec une vision maintenabilité (participation à la rédaction des Cahiers des Charges, l’analyse des offres techniques, revues maquettes, revues terrain)
Accompagnement à l’intégration des installations dans la GMAO
Animation de Workshop
Accompagnement complet : du diagnostic à l'exploitation, incluant coaching des équipes
ADN terrain avec des relevés réalisés dans les usines et les ateliers par les consultants pour collecter les données diagnostic
Multi-expertise intégrée : process, automatisme, efficacité énergétique, bâtiment, digitalisation 4.0
Maîtrise des outils : GMAO (SAP PM, Maximo, Coswin...), IoT, IA prédictive
Méthodologie éprouvée : SMED, AMDEC, RCM (Reliability Centered Maintenance)
Performance mesurable : gains quantifiés (disponibilité, coûts, stocks)
Outils de digitalisation au service de la maintenance
Production d’injectable : mise à jour complète de la base de maintenance préventive (35 bâtiments GMP)
Modification du plan de maintenance : +30% de capacité à produire
Refonte du contrat d'externalisation maintenance mécanique : optimisation des coûts et de la qualité
AMDEC équipements, maintenance au juste nécessaire : -75% de pannes (cabine lavage haute pression)
Des promesses fortes, des technologies multiples, des retours d’expérience contrastés… et parfois aussi des projets coûteux, complexes, qui peinent à démontrer leur valeur. Ce webinar a été pensé pour vous aider à faire les bons choix.
Le Groupe Snef compte près de 260 sites sur le territoire français, 65 en Europe, et dispose d’un vaste réseau d’implantations sur six zones géographiques.
Retrouvez les agences de toutes les sociétés du Groupe en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Afrique, au Moyen-Orient et en Australie.
