Management et Préparation d'arrêt

Chaque arrêt d'unité représente un défi majeur : minimiser l'indisponibilité, garantir la sécurité, maîtriser les coûts et respecter les délais. Nous accompagnons nos clients de la planification stratégique jusqu'à la réalisation de vos arrêts, en garantissant performance technique et maîtrise économique.

Echangeons sur vos besoins

La préparation des arrêts chez Ekium repose sur un audit approfondi évaluant l'organisation, les moyens, le pilotage, l'efficacité et la collaboration entre les acteurs. Elle s'appuie sur un système de management structuré définissant la stratégie, le budget, les ressources, les rôles et les indicateurs de performance (KPI).

Chaque demande d'intervention est qualifiée par une analyse de risques, une évaluation et une prise de décision permettant d'élaborer une liste unitaire des travaux (LUT) chiffrée à ±30 % et d'établir un classement des risques (risk ranking). Les dossiers de consultation intègrent des plans de situation, la description des process et zones, la localisation géographique et les circuits de validation interservices.

L'expression des besoins inclut l'étude des accès (échafaudages, calorifugeage), la gestion des espaces communs, le chiffrage détaillé et l'alignement technique-commercial. La gestion documentaire s'organise autour des blocs d'équipements, de l'historique, des caractéristiques techniques et des plans d'inspection.

Les gammes d'intervention détaillent l'enchaînement des opérations, les tâches parallèles, les centres de travail (work centers), les tâches parents/enfants, le calcul des ressources et durées, ainsi qu'un chiffrage par tâche et métier à ±10 %, avec identification des points d'arrêt et préconisations métier. La gestion du matériel couvre la réservation et le contrôle des pièces de rechange, la création des demandes d'achat (longs délais, hors stock) et les fournitures entreprises.

Le suivi de la préparation porte sur l'avancement par service, métier, zone et sur l'avancement global du projet, incluant des indicateurs qualitatifs (nombre de reprises). Un alignement technique-commercial continu et une capitalisation via mise à jour GMAO, enrichissement des plans de maintenance et constitution d'une base de données garantissent l'amélioration continue.

La planification de l'arrêt (niveaux 1 à 4) identifie les chemins critiques, optimise délais et ressources, et gère la coactivité. Enfin, la supervision terrain coordonne les entreprises, pilote les événements QSSE (audits, causeries), traite les faits marquants et questions diverses, et assure le suivi des avancements en temps réel.

Nos savoir-faire

Préparation

Audit Service préparation des arrêts

Qualification des DT

Elaboration de la LUT avec chiffrage +/-30%

Définition du risk ranking

Elaboration des dossiers de consultations, chiffrage à +/-10%

Alignement techniques et commerciaux des EE

Planification

Elaboration du planning de niveau 1 à 4

Simulateurs de scénarios

Identification des schémas critiques

Optimisation des délais et ressources

Gestion de la coactivité Digitalisation

Pilotage, Suivi des avancements, Digitalisation

Coordination et supervision de travaux terrain

Cost Control

Bilans et retour d'expérience

Animation des réunions d'avancement

EKIUM
Dans l'industrie, chaque heure d'arrêt a un coût, chaque risque mal anticipé peut devenir critique. En nous positionnant comme partenaire de confiance au plus près des sites, nous assurons une préparation rigoureuse, une coordination optimale des corps de métier et un pilotage en temps réel des opérations.
Mickaël GILLARD
Responsable d'Activité Arrêts & Maintenance

Vos enjeux critiques

Sécurité & Conformité réglementaire

  • Zéro accident : protection des personnes (salariés, sous-traitants, riverains)

  • Respect des normes : ATEX, ICPE, REACH, FDA (pharma), API (Oil & Gas), ISO 45001

  • Gestion des risques spéciaux : atmosphères explosives, produits toxiques, haute pression/température

  • Traçabilité : permis de travail, consignations, audits HSE

Maîtrise des délais

  • Minimiser l'indisponibilité : chaque jour d'arrêt = perte de production

  • Respect du planning : pénalités contractuelles, impact sur la supply chai

  • Coordination multi-intervenants : synchronisation des dizaines d'entreprises, gestion des interfaces

  • Réactivité face aux imprévus : corrosion non détectée, pièces non conformes, conditions météo

Maîtrise économique

  • Respect du budget : coûts directs (main-d'œuvre, matériel) + indirects (perte de production)

  • Optimisation des ressources : éviter les sureffectifs, emplacement matériel inutile

  • Gestion des aléas : provisions, gestion des écarts, transparence financière

  • ROI de l'arrêt : garantir une rentabilité des investissements (rénovation)

Vos enjeux opérationnels

Qualité d'exécution technique

  • Fiabilité post-redémarrage : éviter pannes précoces, non-conformités

  • Respect des spécifications : normes constructeurs, codes de construction (CODAP, ASME)

  • Contrôles & essais : tests hydrostatiques, épreuves électriques, instrumentation de qualification

  • Documentation : dossiers techniques, plans d'exécution, rapports d'intervention

Coordination et pilotage

  • Planification rigoureuse : PERT/GANTT, chemin critique, gestion des dépendances

  • Communication fluide : réunions quotidiennes, reporting temps réel, escalade rapide

  • Gestion des interfaces : exploitation/maintenance/sous-traitants/fournisseurs

  • Anticipation des goulots : approvisionnements critiques, ressources rares (soudeurs qualifiés, grues)

Logistique & Approvisionnements

  • Disponibilité pièces critiques : délais longs (vannes spéciales, instrumentation), gestion stocks

  • Gestion des flux : accès site, stockage temporaire, évacuation déchets

  • Traçabilité matériaux : certifications matière (EN 10204), conformité REACH/RoHS

Vos enjeux stratégiques

Performance environnementale

  • Réduction des émissions : gestion des rejets lors de purges, vidanges.

  • Gestion des déchets : classification, traçabilité (BSD), valorisation.

  • Efficacité énergétique : profiter de l'arrêt pour améliorer les rendements (isolation, équipements performants).

  • Conformité environnementale : arrêtés préfectoraux, bilans carbone.

Amélioration continue & modernisation

  • Obsolescence : remplacement des équipements vieillissants, pièces introuvables.

  • Digitalisation : instrumentation intelligente, capteurs IIoT, jumeaux numériques.

  • Processus d'optimisation : améliorer les rendements, réduire les consommations.

  • Capitalisation REX : analyser les défauts, améliorer la fiabilité future.

Relation client - fournisseur

  • Confiance & transparence : reporting honnête, gestion proactive des problèmes.

  • Flexibilité : adaptation aux changements de périmètre, réactivité.

  • Partenariat long terme : capitaliser sur la connaissance des installations.

La force d'Ekium

  • La maîtrise de toutes les disciplines de l’Ingénierie des arrêts

  • Un réseau d’expertises et référents sur lequel s'appuie notre pôle Arrêt

  • La stabilité de nos équipes

  • Notre système de management HSE

  • Notre Outil de digitalisation KOWO de management, de gestion de l’interférence et de coordination de travaux

Un service pour sécuriser les arrêts industriels s’appuyant sur une solution digitale métier de coordination et d’aide à la décision en temps réel

  • Maîtrise, collaboration, agilité.

  • Collecter, synthétiser, partager

  • Information claire, décision rapide

  • Capitaliser

Ils nous font confiance

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Le Groupe Snef compte près de 260 sites sur le territoire français, 65 en Europe, et dispose d’un vaste réseau d’implantations sur six zones géographiques.

Retrouvez les agences de toutes les sociétés du Groupe en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Afrique, au Moyen-Orient et en Australie.